石材廠各工種安全操作規程（二）

?大切機安全操作規程
1、開機前檢
（1）開機前檢查；電氣線路，控制開關是否正常。
（2）切片刀片是否緊固、垂直。
（3）按控制電源啟動按鈕QA，文本顯示器亮，表示控制電源已經接通可以正常工作。
2、開關按鈕說明
按控制盤上的按鈕；
QA3主機啟動（給水閥門同時開啟）
QA4主機關閉（給水閥門同時關閉）
QA5為刀片橫梁上升
QA6為刀片橫梁下降
QA7為工作臺車前進，
QA8為工作臺車后退，
QA9為切割的向右行，
QA10為切割的想左行
TA為緊急停止按鈕
3、開機操作步驟
（1）把擬切割的石材豎立靠在工作臺上的專用夾架，測量確保垂直加固夾緊
（2）按QA6把刀片下降離擬切割石材50mm的位置。
（3）按QA7、QA8調整擬切石材的厚度。
（4）按QA9 、QA10進行石材左右行走切割。
（5）注意觀察，切割完畢后及時按TA停止。
（6）按QA5讓刀片橫梁上升到最高位置。
（7）把切好的石材豎立輕搬到靠背架上。
4、注意調整的事項
（1）在石材切割過程中遇到，切不動機器停轉要及時按TA按鈕，停機處理。
（2）使用的電壓在380±10％范圍。電壓異常應及時停機。
（3）在石材切割時注意冷卻水不能中斷，以免燒毀鋸片。
（4）注意控制切割的速度和下刀速度，以免造成產品彎板現象。
（5）經常檢查靠背架的緊固螺栓。

?定厚機安全操作規程
1、開機前檢查
（1）檢查水、電是否正常。
（2）檢查磨頭、刀頭是否有磨損不能使用。
（3）磨頭、刀頭安裝是否緊固螺絲是否鎖緊，測量磨頭是否與產品
板面垂直。
（4）檢查個磨頭升降是否正常。
2、開機操作步驟
（1）合上電控箱分斷器。
(2) 調整定厚機速度，根據石材的硬度進行速度調整，速度一般設
定在1200—1300轉/分之間。
（3）根據生產要求，設定定厚產品的厚度。
（4）每次調整定厚削切的削切厚度不得超過0.5mm。
3、注意調整的事項
（1）工作時主要磨頭磨料是否有松動或脫落。
（2）主意切削的石材的控制，防止因定厚切削過大造成定厚時產品破裂、損耗。

?自動磨邊機操作規程
1、開機前檢查
（1）啟動氣源氣泵，氣泵的氣壓要求達到0.6MPA~0.8MPA，打開接通氣源三聯體氣路，使氣壓保持在0.6MPA以上。
（2）檢查各個磨盤是否升到上限，用手轉動各個磨盤是否轉動靈活，磨塊座是否完好，如果發現不升的磨盤應對該磨盤進行檢修。
（3）檢查皮帶、輸送帶是否有破裂和雜物、粹石的殘留。
（4）關閉各種門蓋。
2、開機操作步驟
（1）打開，開啟主電源開關和各個控制電源開關。
（2）選擇設定主傳動控制面板的自動、手動模式，將旋紐擰開到手動、自動位置。
（3）注意控制磨頭氣壓，正常磨頭壓力為正壓0.2~0.25MPA，負壓為0.1~0.15MPA在此之間才能磨光。
（4）經常檢查各個磨頭部位的螺釘緊固
3、注意調整的事項
（1）注意調整磨頭的壓力，防止壓力過大產品壓粹、破裂。
（2）磨好產品的光度和表面痕跡。
（3）注意產品在輸送帶行走時的磕碰，破角。

?自動洗邊機安全操作規程
1、開機前檢查
(1) 檢查磨頭是否完好。
(2) 輸送帶是否運行正常。
(3) 磨頭電機是否正常運轉
(4) 水罩是否罩好。
2、開機操作步驟
（1）打開總電源開關，，將所有的斷路器合上。選擇自動/手動模式。
通常選擇自動模式，將前﹑后主機/自動旋鈕旋到“自動”位置，按下“自動啟動”按鈕，即可前﹑后主機啟動，磨頭、吹風機也會同時啟動。
（2）打開冷卻水源和氣壓，氣壓一般設定在0.2mpa左右。
（5）將前主機打到自動，按下“自動啟動”
（6）調節速度，在控制器上進行變頻速度調節
模擬電位器“1”調節前主機
模擬電位器“2”調節后主機
運行速度和轉向全部采用無級變速器調速。
（7）關機：關閉各磨頭電機及風機，按下總停按鈕，關閉水源。
3、注意調整的事項
（1）注意二邊磨邊的規格尺寸的精確。
（2）注意磨邊的到位完整、直角。

?分切（對剖）機安全操作規程
1、開機前檢
（1）檢查機器的水、電是否正常。
（2）工作傳送帶是否正常。
（3）刀帶的松緊是否正常，一般要求拉力在8公斤左右，刀帶要求露出傳動輪20mm。
（4）電路的接地線是否接地。
2、開機操作步驟
（1）打開變頻控制箱電源。
（2）打開水龍頭，對準刀帶鋸頭。
（3）調試好刀帶的松緊，在拉力器上加掛重砣以拉緊刀帶，通常采用一個重砣，視刀帶的松緊可以加掛二個。
（4）調整刀帶的運行速度和工作輸送帶的速度，刀帶的運轉速度一般要求在 350 轉/分，工作輸送帶的運行（進刀切割速度）一般要求在 3.5---4米/分。
（5）用廢料試切，確定分切的厚度。
3、注意調整的事項
（1）注意調整刀帶的松緊。
（2）注意調整的運行速度和工作輸送帶的速度，以免進刀速度太快造成產品切割面不平或厚薄。
（3）注意刀帶是否用裂痕、刀頭焊接是否用掉缺，發現刀帶有裂痕、有刀頭掉缺的要及時更換刀帶。
（4）注意刀帶轉動輪的清潔，發現有石粉或雜物要及時清潔刀帶傳動輪。

?烘干機安全操作規程
1、開機前檢查
（1）開機前先檢查油量是否充足。
（2）風機、燃燒機是否正常。
2、開機操作步驟
（1）開啟電源開關
（2）啟動風機
（3）啟動燃燒機
（4）烘干后，先關閉燃燒機，關閉風機，再關閉總電源開關。
3、注意調整的事項
（1）燃燒機的油量燃燒控制，溫度的設定控制。
（2）風機的正常工作

?火燒板安全操作規程
1、（1）嚴禁無證操作（焊工特種作業操作證）和違章操作。
（2）嚴禁使用超期和檢驗不合格的氧氣瓶和液化氣瓶。
（3）嚴禁使用無充裝資質單位供應的氧氣和液化氣。
2、工作場所必須配備消防器材，操作人員必須熟悉消防知識。
3、氧氣瓶和液化氣瓶之間的距離不得少于十米，氣管長度不得少于十米。操作前應檢查氣管是否漏氣、老公，氣管正常每年應更換一次。
4、氣瓶應輕搬輕放，防止振動，用后應鎖緊安全帽。氣瓶直立放置，或用支架固定，臥放時應固定好，防止滾動。嚴禁用滾動方式增加壓力。嚴禁用鐵器敲打氣瓶。
5、氣瓶不得靠近熱源（火爐、電爐等）夏季不受陽光曝曬，工作時必須設涼蓬，或用蓬布蓋好或放陰涼通風處。冬季作業遇有閥門和減壓器活門凍結時，用浸于熱水的布或熱水解凍，禁止用火燃烤。

?圓盤鋸安全操作規程
一、認真學習《安全生產法》等有關法律法規，嚴格遵守勞動紀律和各項規章制度，在作業中嚴格按照安全操作規程進行操作，確保安全生產。

二、開鋸前檢查項目：
（一）1、檢查鋸上的各部潤滑點是否已上油潤滑（應每天上油一次）。2、檢查皮帶的松緊度是否合乎標準，有無老公斷裂現象，必要時更換調整。3、檢查主被動皮帶輪、鋸片有無松曠間隙及鋸片磨損情況。4、檢查變速器有無滲漏油現象、油面高度是否合乎標準（變速器油應每年更換一次）。
（二）1、檢查礦車上的石塊是否墊平、固定是否牢靠、有無晃動現象。（應將石頭在車間外固定到礦車上后再推到大鋸下邊的加工位置）2、檢查礦車輪和軌道間的鎖緊羅帽是否擰緊。3、檢查大鋸下邊有無人員或其他防礙大鋸操作的不安全因素。

三、開鋸操作：
（一）1、先合上電源總閘，觀察操作臺上的電壓表電壓是否正常，電源是否有缺項，再檢查電流表和其他儀表是否正常。2、檢查各按鈕開關操作是否靈敏可靠，操作要準確，嚴禁按錯開關。
（二）啟動水泵：按下水泵開關，從觀察窗看鋸片兩邊冷卻液流量、流速是否正常。
（三）啟運主機：按下主機開關，觀察鋸片轉速是否正常，整個機器有無異常響聲，有無震動等，如情況異常，立即停止操作，排除故障。

四、安全運行：
（一）啟動主機待鋸片達到正常轉速后，再按下鋸開關，使鋸片與石頭一側接觸進行切割。決不允許鋸片在石頭上開鋸。
（二）在運行過程中時刻觀察電流表工作情況，觀察鋸的把鋸升高，待電流恢復正常值時，再把鋸調整到正常轉速，恢復正常切割。
（三）在切割過程中，發現憋鋸、卡鋸、停水、皮帶斷裂、有異常響聲等情況應按總停開關，立即停車檢查，查明原因，排除故障。
（四）檢查、維修、排除故障應先切斷電源，嚴禁帶電操作。
（五）在鋸完一片石料后，應按規定尺寸，將礦車調整到規定位置，確認固定好礦車再開機切割。
（六）在加工完一整塊石料后，人進入鋸間時，應先觀察石頭兩邊的邊坡皮，以防下落傷人，確認安全后，再移動礦車到車間外卸車。
（七）大鋸操作間應保持清潔，大鋸間地面應無廢石，循環水道應暢通。
（八）操作人員在工作時，應正確配戴安全帽，安全鞋、手套、防護鏡等勞動防護用品。