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飾面石材“變臉”新工藝就是運用一種全新的石材表面處理加工工藝來提高石材資源的利用率，將石材加工中產生的各種廢棄物變廢為寶，實現石材行業的可持續發展，綠色循環經濟。
發展綠色循環經濟，減少資源浪費是中國政府，也是全世界各個國家所倡導的發展方針，經濟理念。本文所論及的飾面石材“變臉”新工藝就是運用一種全新的石材表面處理加工工藝，以提高石材資源的利用率，將“問題產品”變廢為寶，實現石材行業的可持續發展、綠色循環經濟。
石材“變臉”加工工藝
據了解，有兩種可將“問題產品”變廢為寶的新型工藝技術—貼紙法、水轉印法。
一.貼紙法“變臉”加工工藝
所謂“貼紙法”加工工藝是指直接在“問題產品”上黏貼一層事先設計好的圖案花紋，大多是仿天然石材顏色、紋理、木材顏色、紋理的裝飾材料彩紙，或將“問題產品”加工成所需要的曲面造型款式后，在其上面黏貼一層事先設計好圖案花紋的彩紙，然后在黏貼紙上再涂刷一層樹脂層以對表面形成保護并提升質感和光澤度的石材新型深加工技術方法。
貼紙法有大板貼紙產品、圓弧板貼紙產品、線條貼紙產品、圓柱(實心圓柱及空心圓柱)貼紙產品。
★工藝流程：
1.選料
選擇適合用于加工貼紙面產品的石材料。選料要求少裂紋、砂眼、孔洞，變形小的任意大理石材料，色差不限;人造大理石材料是最適合加工紙面線條產品的材料，因為人造大理石材料無裂紋、無砂眼，使用人造大理石材不需要進行加固、砂眼、孔洞表面的封孔處理;花崗石材料也可以用于貼紙面的加工，但花崗石材料因硬度高，難成型、難打磨，在生產加工上效率較低。
↓
2.開坯料
將所選用的荒料、邊角料開成加工所要求的厚度的坯料。如有現成厚度的坯料，此工序可以省去。對于裂紋較多的材料，開坯料要注意避開裂紋方向或順著裂紋方向開，千萬不要垂直裂紋方向，否則開出來坯料均有裂紋，導致所有材料斷裂。
為防止裂紋多的坯料在切板、分件時斷裂，事先對坯料用強力纖維網進行加固，必要的話加鋼筋加固。
↓
3.切板
將選用的料切成要加工的長、寬尺寸?？紤]到貼紙產品加工工藝的特殊性，建議貼紙面產品的加工長度天然大理石不要超過1500mm，人造大理石不要超過3000mm。天然大理石超過1500mm易斷裂，人造大理石超過3000mm易變形，具體加工時多長最合適，以材料不斷裂、變形為原則。
↓
4.膠補、加固
這一點加工工藝要求對材料易斷裂、表面裂紋、孔洞、砂眼的天然大理石材料要特別注意，進行膠補加固，使之在線條成型、粗磨、細磨時不斷裂，在貼紙加工成品后不斷裂;對表面砂眼、孔洞進行封洞處理可以避免產品表面貼紙后不起鼓或出現凹陷。
↓
5.產品造型、粗磨、細磨
①線條產品造型、粗磨、細磨
用裝有40#、60#、120#、220#金剛石成型輪的自動線條機對坯料進行造型、粗磨、細磨。要求線條表面光滑、無波浪、無痕跡。表面越光滑，貼紙表面就越平整。
?、趫A弧板產品造型、粗磨、細磨
遵循石材此類產品造型加工工藝，只是貼紙產品必須用圓弧板粗磨機、全自動圓弧板打磨拋光機細磨到不低于220#，以獲得非常光滑、弧度流暢的表面。
?、蹖嵭闹煨汀⒋帜?、細磨
遵循石材此類產品造型加工工藝。光身實心柱最好用旋轉式機械設備打磨，使柱身表面非常光滑、弧度流暢;造型的柱腳、柱頭盡量使用幾何形狀簡單，少凹槽、“V”型槽、R10以下凸圓弧，因為表面形狀的復雜既增加了貼紙的難度和生產時間，更影響貼紙表面的平整度。
↓
6.清洗、干燥
用稀釋清洗液對線條進行清洗，消除線條表面任何有影響漆、紙面附著力的物質。
對紙面線條表面進行干燥，除去線條表面的水分。
↓
7.表面處理
將表面有孔洞、凹陷、裂痕的“問題產品”用云石膠填充平整、膠補處理。表面沒有類似低凹缺陷的則無需此步驟。必要的話，為獲得光滑的表面，可以噴涂底漆。
↓
8.貼紙
根據需要準備好相應的彩紙，從市場或專業廠家購買。
在彩紙背面涂刷適量防水膠后，利用專業設備將其碾壓粘貼在基材見光面上。
一般用包覆機將印有天然石材圖案或木材圖案的紙貼在線條上。要求貼紙平整，貼附力強。
↓
9.涂膠
在附著紙的整體見光面上分多次淋涂、刷涂或噴涂厚度達1㎜以上的樹脂層。
將樹脂膠用全自動噴涂設備噴涂到已貼紙的線條上。也可用手工將樹脂膠刷涂到線條上。刷膠質量要求平整、無氣泡、針眼、氣孔、膠堆積厚薄基本一致。膠層厚度以2～4㎜為宜。
涂膠作業是樹脂面貼紙產品最重要的工序。涂膠質量的好壞決定著產品質量的優劣。
涂膠作業最好采用全自動噴涂技術，不僅噴涂的產品質量很好，噴涂的效率很高，更重要的是可以避免從業人員接觸膠類物質，保障噴涂人員的身心健康。
↓
10.線條再成型
刷過樹脂膠后的線條由于膠順著造型的形狀流淌，會在低凹處出現膠聚集的現象，導致此處的膠過厚而使線條的形狀不符合加工形狀的要求，因此需要對已刷膠的線條進行二次造型以消除膠堆積而產生的誤差。
線條再成型時，在線條機上安裝120#、220#、320#的成型輪，完成線條成型、粗磨、細磨工作。
↓
11.砂光細磨
對刷過膠的線條進行砂光加工。砂光是使板材表面光滑同時增加了表面的強度，厚度均勻一致。
↓
12.打磨拋光
待表層樹脂固化后打磨拋光。
用全自動線條打磨拋光機完成線條的打磨拋光。
↓
13.打蠟
如果想讓線條的光度再提高，可以用手工借助電動拋光機對線條進行打蠟再加光。
↓
14.檢驗
由檢驗人員按照線條的檢驗標準及貼紙線條的檢驗要求對產品進行檢驗。
↓
15.軟包裝
用包覆機對已加工好的線條產品進行貼膜，以防止產品被劃傷和防潮濕。
↓
16.入庫、進倉
由有關工作人員辦理產品進倉入庫手續，交接好產品型號。
★貼紙法優缺點：
1.優點：
圖像逼真;質感好;清晰度高;通透性好;外觀精美。
2.缺點：
防水性能較差，使用場所受到一定限制;較易分層;在復雜曲面上難附著密實牢固;生產效率低(特別是1.1.9～1.1.12環節);彩紙開模成本較高。
★貼紙法的質量標準：
①紙貼平整，不允許拱起。
?、诋a品表面無氣泡、針眼、氣孔。
③產品表面無橘皮。
?、鼙砻鏄渲瑹o脫落。
⑤貼紙附著力好，與石材基體未脫開。
?、蕻a品表面無劃痕。
⑦產品表面膠層厚度均勻，厚薄基本一致。
?、喈a品形狀輪廓誤差符合線條檢驗標準。
★產品保護：
?、佼a品表面必須覆防水保護膜。
?、诒荜柟庵鄙?，室內儲存。
?、畚鸾佑|尖銳物品，防止表面劃傷。
?、馨惭b時，產品表面勿接觸水泥等物質。
?、莘乐顾釅A物質接觸。
發展綠色循環經濟，減少資源浪費是中國政府，也是全世界各個國家所倡導的發展方針，經濟理念。本文所論及的飾面石材“變臉”新工藝就是運用一種全新的石材表面處理加工工藝，以提高石材資源的利用率，將“問題產品”變廢為寶，實現石材行業的可持續發展、綠色循環經濟。
石材“變臉”加工工藝
據了解，有兩種可將“問題產品”變廢為寶的新型工藝技術—貼紙法、水轉印法。
一.貼紙法“變臉”加工工藝
所謂“貼紙法”加工工藝是指直接在“問題產品”上黏貼一層事先設計好的圖案花紋，大多是仿天然石材顏色、紋理、木材顏色、紋理的裝飾材料彩紙，或將“問題產品”加工成所需要的曲面造型款式后，在其上面黏貼一層事先設計好圖案花紋的彩紙，然后在黏貼紙上再涂刷一層樹脂層以對表面形成保護并提升質感和光澤度的石材新型深加工技術方法。
貼紙法有大板貼紙產品、圓弧板貼紙產品、線條貼紙產品、圓柱(實心圓柱及空心圓柱)貼紙產品。
★工藝流程：
1.選料
選擇適合用于加工貼紙面產品的石材料。選料要求少裂紋、砂眼、孔洞，變形小的任意大理石材料，色差不限;人造大理石材料是最適合加工紙面線條產品的材料，因為人造大理石材料無裂紋、無砂眼，使用人造大理石材不需要進行加固、砂眼、孔洞表面的封孔處理;花崗石材料也可以用于貼紙面的加工，但花崗石材料因硬度高，難成型、難打磨，在生產加工上效率較低。
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2.開坯料
將所選用的荒料、邊角料開成加工所要求的厚度的坯料。如有現成厚度的坯料，此工序可以省去。對于裂紋較多的材料，開坯料要注意避開裂紋方向或順著裂紋方向開，千萬不要垂直裂紋方向，否則開出來坯料均有裂紋，導致所有材料斷裂。
為防止裂紋多的坯料在切板、分件時斷裂，事先對坯料用強力纖維網進行加固，必要的話加鋼筋加固。
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3.切板
將選用的料切成要加工的長、寬尺寸?？紤]到貼紙產品加工工藝的特殊性，建議貼紙面產品的加工長度天然大理石不要超過1500mm，人造大理石不要超過3000mm。天然大理石超過1500mm易斷裂，人造大理石超過3000mm易變形，具體加工時多長最合適，以材料不斷裂、變形為原則。
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4.膠補、加固
這一點加工工藝要求對材料易斷裂、表面裂紋、孔洞、砂眼的天然大理石材料要特別注意，進行膠補加固，使之在線條成型、粗磨、細磨時不斷裂，在貼紙加工成品后不斷裂;對表面砂眼、孔洞進行封洞處理可以避免產品表面貼紙后不起鼓或出現凹陷。
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5.產品造型、粗磨、細磨
①線條產品造型、粗磨、細磨
用裝有40#、60#、120#、220#金剛石成型輪的自動線條機對坯料進行造型、粗磨、細磨。要求線條表面光滑、無波浪、無痕跡。表面越光滑，貼紙表面就越平整。
?、趫A弧板產品造型、粗磨、細磨
遵循石材此類產品造型加工工藝，只是貼紙產品必須用圓弧板粗磨機、全自動圓弧板打磨拋光機細磨到不低于220#，以獲得非常光滑、弧度流暢的表面。
?、蹖嵭闹煨汀⒋帜?、細磨
遵循石材此類產品造型加工工藝。光身實心柱最好用旋轉式機械設備打磨，使柱身表面非常光滑、弧度流暢;造型的柱腳、柱頭盡量使用幾何形狀簡單，少凹槽、“V”型槽、R10以下凸圓弧，因為表面形狀的復雜既增加了貼紙的難度和生產時間，更影響貼紙表面的平整度。
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6.清洗、干燥
用稀釋清洗液對線條進行清洗，消除線條表面任何有影響漆、紙面附著力的物質。
對紙面線條表面進行干燥，除去線條表面的水分。
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7.表面處理
將表面有孔洞、凹陷、裂痕的“問題產品”用云石膠填充平整、膠補處理。表面沒有類似低凹缺陷的則無需此步驟。必要的話，為獲得光滑的表面，可以噴涂底漆。
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8.貼紙
根據需要準備好相應的彩紙，從市場或專業廠家購買。
在彩紙背面涂刷適量防水膠后，利用專業設備將其碾壓粘貼在基材見光面上。
一般用包覆機將印有天然石材圖案或木材圖案的紙貼在線條上。要求貼紙平整，貼附力強。
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9.涂膠
在附著紙的整體見光面上分多次淋涂、刷涂或噴涂厚度達1㎜以上的樹脂層。
將樹脂膠用全自動噴涂設備噴涂到已貼紙的線條上。也可用手工將樹脂膠刷涂到線條上。刷膠質量要求平整、無氣泡、針眼、氣孔、膠堆積厚薄基本一致。膠層厚度以2～4㎜為宜。
涂膠作業是樹脂面貼紙產品最重要的工序。涂膠質量的好壞決定著產品質量的優劣。
涂膠作業最好采用全自動噴涂技術，不僅噴涂的產品質量很好，噴涂的效率很高，更重要的是可以避免從業人員接觸膠類物質，保障噴涂人員的身心健康。
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10.線條再成型
刷過樹脂膠后的線條由于膠順著造型的形狀流淌，會在低凹處出現膠聚集的現象，導致此處的膠過厚而使線條的形狀不符合加工形狀的要求，因此需要對已刷膠的線條進行二次造型以消除膠堆積而產生的誤差。
線條再成型時，在線條機上安裝120#、220#、320#的成型輪，完成線條成型、粗磨、細磨工作。
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11.砂光細磨
對刷過膠的線條進行砂光加工。砂光是使板材表面光滑同時增加了表面的強度，厚度均勻一致。
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12.打磨拋光
待表層樹脂固化后打磨拋光。
用全自動線條打磨拋光機完成線條的打磨拋光。
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13.打蠟
如果想讓線條的光度再提高，可以用手工借助電動拋光機對線條進行打蠟再加光。
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14.檢驗
由檢驗人員按照線條的檢驗標準及貼紙線條的檢驗要求對產品進行檢驗。
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15.軟包裝
用包覆機對已加工好的線條產品進行貼膜，以防止產品被劃傷和防潮濕。
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16.入庫、進倉
由有關工作人員辦理產品進倉入庫手續，交接好產品型號。
★貼紙法優缺點：
1.優點：
圖像逼真;質感好;清晰度高;通透性好;外觀精美。
2.缺點：
防水性能較差，使用場所受到一定限制;較易分層;在復雜曲面上難附著密實牢固;生產效率低(特別是1.1.9～1.1.12環節);彩紙開模成本較高。
★貼紙法的質量標準：
①紙貼平整，不允許拱起。
?、诋a品表面無氣泡、針眼、氣孔。
③產品表面無橘皮。
?、鼙砻鏄渲瑹o脫落。
⑤貼紙附著力好，與石材基體未脫開。
?、蕻a品表面無劃痕。
⑦產品表面膠層厚度均勻，厚薄基本一致。
?、喈a品形狀輪廓誤差符合線條檢驗標準。
★產品保護：
?、佼a品表面必須覆防水保護膜。
?、诒荜柟庵鄙?，室內儲存。
?、畚鸾佑|尖銳物品，防止表面劃傷。
?、馨惭b時，產品表面勿接觸水泥等物質。
?、莘乐顾釅A物質接觸。
